解讀涂裝設備工藝布局典型錯誤

一，產量設計綱領達不到：

有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式(不同的涂裝掛件應考慮不同的吊掛方式)，不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎距離有沒有干涉，在生產時間方面也不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力等等。陜西涂裝設備，陜西噴涂設備，陜西涂裝機械設備，陜西工程涂裝機械配件，陜西涂裝生產線,http://m.ycsxjg.com這樣就會導致產量達不到設計綱領。

二，涂裝設備工藝時間有所偏差：

有的設計者為了降低造價，經常會通過減少工藝時間來達到目的。一般常見的有如：1，涂裝生產線前處理過渡段時間不夠，這樣就會造成串液;2，固化時沒有考慮到具體的升溫時間，造成固化不良;3，噴漆流平時間不夠，從而造成漆膜流平不夠;4，固化后冷卻時間不夠，這樣從耐導致了噴漆(或下件)時工件過熱或者是不夠固定.

三，輸送設備設計不當：

從設計角度來說，這工件的輸送方式是有多種的，如果設計不當?shù)脑?，容易對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。涂裝設備對鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求，在設計的時候，這些方面都要考慮得當才是.

四，涂裝設備選型不當：

由于不同的產品的所以要求也是不同的，設備選型也有所不同，而各種涂裝設備有其優(yōu)點，也有其缺點。如果在設計時不能向用戶說明，從而造成了涂裝線在制造完成后讓客戶發(fā)現(xiàn)很不滿意。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是涂裝設備工藝布局最常見的錯誤。

五，涂裝設備的工藝參數(shù)選擇不當：

一般而言，這涂裝生產線由于工藝參數(shù)選擇錯誤的是比較常見，一是由于單臺涂裝設備的設計參數(shù)選用不當，二是對設備系統(tǒng)的配套性不夠重視，三是根本沒有設計。

六，配套涂裝設備缺陷：

涂裝線關聯(lián)設備較多，有時為了降低報價，就省去了一些設備。也沒能向用戶說明，造成不必要的誤會之類的也是常見的。常見的有前處理供熱設備、噴涂設備、氣源設備、排氣管道設備、環(huán)保設備等。

七，沒考慮涂裝設備節(jié)能問題：

就目前而言，這能源價格變化是比較快的，而設計時，如果沒有考慮到這些問題，使得用戶生產成本較高，有些用戶不得不在使用較短時間內重新改造和購買設備，這樣就不是客戶所愿意的. 涂裝設備工藝布局圖設計的好壞，對涂裝生產線的使用至關重要。如果涂裝設備工藝布局不當，即使各項單臺設備制作得再好，整條涂裝生產線也不好使用。所以大家在設計的時候，一定要避免出現(xiàn)上面的這些常見的錯誤，從而造成了不必要的損失!